روکش سیلیکونی مخصوص شیلنگ

روکش سیلیکونی مخصوص شیلنگ چیست و چه کاربردی دارد؟در ابتدا باید تعریفی از روکش سیلیکونی داشته باشیم  یک الاستومر سخت با استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت بالا است.روکش سیلیکونی می تواند بدون پارگی کشیده شود و بسیار متنوع است. به دلیل انعطاف پذیری قابل توجهی که دارد با خم شدن و پیچش مکرر نمی توان آن را ضعیف کرد. از آنجایی که روکش سیلیکونی بسیار بهداشتی و غیر سمی است، می توان آن را به عنوان یک ماده با درجه پزشکی تولید کرد و آن را به یک انتخاب محبوب برای مراقبت های بهداشتی و کاربردهای پزشکی تبدیل می کند.

سیلیکون چیست؟

سیلیکون دارای خواصی است که به آن اجازه می دهد در طیف وسیعی از دماها به خوبی کار کند و به راحتی با تغییرات ناگهانی آب و هوا و دما سازگار شود.روکش سیلیکونی نقش عمده ای در انواع صنایع و کاربردهای مربوط به انتقال مایعات و گازها دارند. این دارای طیف فوق العاده ای از خواص است که آن را به ماده ترجیحی برای لوله در بسیاری از موقعیت ها تبدیل می کند.

سیلیکون خواص بسیار خوبی از جمله مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و گرما را نشان می دهد و لوله های سیلیکونی را برای صنایع برق و هوافضا ایده آل می کند. تمیز کردن و استریل کردن مواد آسان است و آن را در محیط هایی که بهداشت را در اولویت قرار می دهند مانند صنایع پزشکی و دارویی و تولید مواد غذایی ایده آل می کند. لوله سیلیکونی در اندازه ها و درجه های مختلف مانند لوله سیلیکونی با دمای بالا موجود است.

لوله های سیلیکونی با دمای بالا برخلاف لوله های پلاستیکی یا لاستیکی می توانند در برابر تغییرات شدید دما مقاومت کنند. لوله سیلیکونی درجه مواد غذایی نیز یک ماده بسیار قابل اعتماد و مطابق با FDA است که پایداری، مقاومت در برابر دما و خواص نچسب را از خود نشان می دهد. این به نوبه خود آن را برای تولید غذا و نوشیدنی ایده آل می کند. لوله های سیلیکونی درجه پزشکی نوع دیگری است که چندین الزام را برای تمیزی و عدم سمیت که برای صنعت پزشکی ضروری است برآورده می کند.

تولید روکش سیلیکونی

روکش سیلیکونی از طریق یک روش پرکاربرد به نام فرآیند اکستروژن لاستیکی تولید می شود.

فرآیند اکستروژن

فرآیند اکستروژن ترجیح داده می شود زیرا مقرون به صرفه است و می تواند دسته های بزرگی از محصولات را در مدت زمان بسیار کوتاه تولید کند. این فرآیند شکل دهی به طور کلی توسط سازندگان لاستیک انجام می شود. این فرآیند زمانی آغاز می شود که یک ترکیب فرموله شده با سیلیکون گرم شده و پخته شده از قبل به یک صفحه یا نوار تبدیل شود.

مرحله بعدی این است که سیلیکون تشکیل شده را به یک اکسترودر پیچی وارد کنید. اکسترودر پیچ ترکیب را از طریق قالب فولادی سخت شده وارد می کند. سر اکسترودر قالب را در جای خود نگه می دارد و قالب به محض عبور سیلیکون به لوله سیلیکونی شکل می دهد. سپس پروفیل سیلیکونی از قالب خارج می‌شود و با کشیدن مداوم از درون یک کوره گرم‌شده و پخته شده، پخت می‌شود.

اجاق های مختلفی برای گردش هوای گرم به صورت عمودی و افقی استفاده می شود: درمان حمام نمک، ولکانیزاسیون با بخار، و درمان مادون قرمز. برخی از سازندگان ترجیح می دهند سیلیکون را پس از اکسترود شدن در یک فرورفتگی طولانی پر از آب نمک انجام دهند. با این حال، این تکنیک چالش اصلی انتخاب مواد اولیه مناسب است که قادر به انجام بهترین عملکرد در دمای خاص و فرآیندهای کنترل مکانیکی خود بوده و محصولات نهایی را قادر می‌سازد تا مشخصات را برآورده کنند.

تفاوت بین فرآیندهای اکستروژن و قالب گیری تزریقی لوله های سیلیکونی

تفاوت بین این دو فرآیند از شکل محصول، زمینه کاربرد و جهت تولید شروع می شود. فرآیند اکستروژن شکل های گرد منظم را در هر تعداد طول تولید می کند، در حالی که فرآیند قالب گیری قادر به تولید اشکال نامنظم در طول های محدود است.

روکش سیلیکونی با دمای بالا

روکش سیلیکونی با دمای بالا در برابر تغییرات شدید دما مقاوم است. شیلنگ سیلیکونی معمولاً با یک عدد مانند 550 دنبال می‌شود. این عدد نشان‌دهنده حداکثر مطلق نقطه تحمل حرارت شیلنگ است. انتخاب شیلنگ سیلیکونی مناسب با دمای بالا در صورتی که دما به درستی پیش بینی شود، ساده خواهد بود.

با این حال، محصولات کانالی با دمای بالا به یک نقطه تمایز نیاز دارند. یک شیلنگ ممکن است بتواند دمای بسیار بالا را تحمل کند، اما این بدان معنا نیست که نسوزد یا آتش نگیرد. تفاوت بین مقاومت حرارتی محصول و نقطه سوختگی در این است که اصطلاح “نقطه سوختگی” ظرفیت یک ماده را برای اشتعال در هنگام تماس با آتش توصیف می کند. اگر به یک مجرای با دمای بالا نیاز دارید که بتواند در برابر شعله مقاومت کند، باید تأیید شود که شیلنگ مطابق با الزامات مواد بازدارنده شعله ساخته شده است.

خواص شیلنگ با روکش سیلیکونی

• مقاومت شیمیایی عالی
• مقاومت عالی در برابر آب و هوا
• مارپیچ فولادی خارجی در برابر سایش محافظت می کند
• مقاوم در برابر گرما و سرما
• بسیار انعطاف پذیر است