شیلنگ هیدرولیک به طور خاص برای انتقال مایع هیدرولیک به اجزای هیدرولیک، سوپاپ ها، محرک ها و ابزارهای مشابه طراحی شده است. این شیلنگ‌ها معمولاً انعطاف‌پذیر بوده و اغلب با چندین لایه تقویت‌کننده تقویت می‌شوند، زیرا سیستم‌های هیدرولیک اغلب در فشارهای زیاد یا بسیار بالا کار می‌کنند.

شیلنگ هیدرولیک فشار قوی در سیستم‌های هیدرولیک صنعتی به طیف گسترده‌ای از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در انتخاب شیلنگ هیدرولیک فشار قوی، ابعاد، مشخصات عملکرد، مواد ساخت، و ویژگی‌ها از جمله پارامترهای مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند.

شیلنگ هیدرولیک چیست؟

شلنگ هیدرولیک نوعی شیلنگ تخصصی فشار قوی است که در بسیاری از محیط‌های تجاری و صنعتی پیدا خواهید کرد. این شیلنگ ها معمولاً از لاستیک یا سیم انعطاف پذیر ساخته می شوند و دارای یک سری لایه برای استحکام شیلنگ هستند.انواع شیلنگ های فشار قوی و ضعیف برای طیف گسترده صنایع مختلف مانند خودروسازی، صنعت هیدرولیک و پنوماتیک مورد مصرف قرار می گیرد.

شیلنگ فشار قوی چیست؟

شیلنگ‌های فشار قوی، نقش بسیار مهمی در سیستم‌های انتقال مواد مایع و گازی ایفا می‌کنند. آنها به عنوان لوله‌های انتقالی برای مواد مختلف مانند آب، نفت، گاز، مواد خوراکی و مواد شیمیایی عمل می‌کنند. شیلنگ‌ها در اندازه‌ها، مواد و استفاده‌های مختلف موجود هستند، از جمله شیلنگ‌های مقاوم به فشار بالا که برای انتقال مایعات تحت فشار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. این شیلنگ‌ها به علت توانایی مقاومت در برابر فشار، خوردگی و شرایط صنعتی سخت، برای صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و خودروسازی بسیار مورد توجه هستند.

شیلنگ‌های مقاوم به فشار بالا معمولاً از مواد با کیفیت و مقاوم برای تحمل شرایط فشاری سخت در سیستم‌های صنعتی ساخته می‌شوند. این شیلنگ‌ها نقش اساسی در انتقال مواد مایع تحت فشار بالا دارند و اگر به درستی انتخاب و نگهداری نشوند، ممکن است خطرات جدی ایجاد کنند. بنابراین، انتخاب و مراقبت صحیح از این شیلنگ‌ها برای تضمین ایمنی و کارایی سیستم‌های فشار بالا بسیار حیاتی است.

ویدئو شیلنگ هیدرولیک

مایع هیدرولیک

مایع هیدرولیک،یک نوع مایع با ویژگی‌های خاصی است که در سیستم‌های هیدرولیک برای انتقال قدرت و کنترل حرکت مورد استفاده قرار می‌گیرد.این مایع‌ها دارای ویژگی‌هایی مانند نقطه ذوب و جوش بالا،نسبت چگالی به حجم کم،انعطاف پذیری و مقاومت به خوردگی هستند.آنها در ماشین‌آلات صنعتی،تجهیزات ساختمانی و صنایع مختلف به عنوان وسیله‌ای موثر برای انتقال نیرو و ایجاد حرکت با فشار کم مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تاریخچه شیلنگ هیدرولیک

تاریخچه شیلنگ‌های هیدرولیک به دهه‌ها پیش برمی‌گردد. این شیلنگ‌ها در سیستم‌های هیدرولیک برای انتقال مایعات هیدرولیک (معمولاً روغن هیدرولیک) به منظور انجام کارهای مختلف و ایجاد حرکت در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند.

شیلنگ‌های هیدرولیک در اوایل قرن بیستم به عنوان یک جزء اساسی در صنعت هیدرولیک معرفی شدند. در آغاز، این شیلنگ‌ها از لایه‌های پنبه و جوت ساخته می‌شدند که به راحتی خراب می‌شدند و محدودیت‌هایی در استفاده از آنها ایجاد می‌کرد. با پیشرفت تکنولوژی و مهندسی، شیلنگ‌های هیدرولیک با روکش‌های مختلفی ساخته شدند که مانند لایه‌هایی از نایلون، کربن، یا فلزات مقاوم به خوردگی بودند. این بهبودات باعث افزایش عمر مفید و کارایی شیلنگ‌های هیدرولیک شد.

اکنون، شیلنگ‌های هیدرولیک با توجه به نیازهای مختلف صنایع و شرایط محیطی، از مواد متنوعی ساخته می‌شوند. این شیلنگ‌ها از جنس‌هایی مانند لایه‌های آلومینیوم، استیل، نایلون، و کربن تشکیل شده و مورد استفاده در ماشین‌آلات صنعتی، خودروسازی، انرژی، معدن، و صنایع دیگر قرار می‌گیرند. آنها برای انتقال مایعات هیدرولیک به عنوان وسیله اساسی برای کنترل و ایجاد حرکت در سیستم‌های هیدرولیکی بسیار اهمیت دارند.

 انتخاب شیلنگ مناسب برای هر کاربرد بسیار اهمیت دارد و باید معیارهای مختلفی را در نظر گرفت:

• نوع سیال مورد استفاده
• فشار کاری مورد نیاز
• دما و شرایط محیطی
• مقاومت شیمیایی
• انعطاف‌پذیری و طول شیلنگ
• اتصالات و جوش‌ها
• نگهداری و تعویض منظم
• استانداردها و مقررات مرتبط با صنعت مورد استفاده
• هزینه تهیه و نگهداری

به انتخاب دقیق و موافق با نیازهای سیستم‌های صنعتی و ایمنی آنها توجه کنید. این تصمیمات می‌توانند به بهره‌وری و عملکرد بهتر سیستم‌ها کمک کنند. تضمین مقاومت در برابر فشار، دما و شرایط محیطی، انعطاف‌پذیری، و قدرت تقویت از جمله اهمیت‌هایی هستند که برای انتخاب شیلنگ هیدرولیک لازم است مورد توجه قرار گیرند.

قیمت شیلنگ فشار قوی هیدرولیک

استاندارد شیلنگ فشار قوی هیدرولیک

• SAE J517

این استاندارد توسط انجمن مهندسین خودرو (SAE) تعیین شده و الزاماتی را برای شیلنگ‌های هیدرولیک و انتخاب مواد، مشخصات فیزیکی، و آزمون‌های عملی تعیین می‌کند.

• EN 856

این استاندارد اروپایی (EN) به شیلنگ‌های هیدرولیک با قدرت بالا و استفاده در فشارهای بالا اختصاص دارد. طراحی، مشخصات فیزیکی، و آزمون‌های مورد نیاز برای این نوع شیلنگ‌ها در این استاندارد مشخص شده‌اند.

• DIN

موسسه دویچه fur Normung (DIN) نیز استانداردهایی برای شیلنگ‌های هیدرولیک ارائه می‌دهد که در برخی مناطق اروپا مورد توجه قرار می‌گیرد. این استانداردها نیازمندی‌هایی را برای مواد و عملکرد شیلنگ‌ها تعیین می‌کنند.

• ISO

سازمان استانداردهای بین‌المللی (ISO) نیز استانداردهایی برای شیلنگ‌های هیدرولیک ارائه داده است که در سطح بین‌المللی تاثیرگذار هستند. این استانداردها معمولاً شامل الزاماتی برای طراحی و آزمون شیلنگ‌های هیدرولیک می‌شوند.

استفاده از شیلنگ‌هایی که با استانداردهای معتبر تطابق دارند، به تضمین عملکرد صحیح و ایمنی سیستم‌های هیدرولیکی کمک می‌کند. همچنین، توصیه می‌شود که در انتخاب شیلنگ مناسب برای یک کاربرد خاص، به استانداردها و مشخصات فنی مربوطه توجه ویژه‌ای داشته باشید.

شیلنگ هیدرولیک در صنایع خودرو سازی

شیلنگ هیدرولیک معمولاً شامل لوله‌ها و اتصالاتی است که مایع هیدرولیکی از پمپ به اجزای مختلف سیستم هیدرولیک منتقل می‌شود. این لوله‌ها و اتصالات باعث انتقال فشار و جریان مایع هیدرولیکی به اجزای مختلف سیستم می‌شوند. این اجزا ممکن است شامل سیلندرها، کلاچ‌ها، تعلیق، ترمزها، دنده‌زنی هیدرولیک و سایر اجزا باشند.

از طریق کنترل دقیق فشار و جریان مایع هیدرولیکی توسط شیلنگ هیدرولیک، می‌توان وظایف مختلف در ماشین‌ها انجام داد. این فناوری به بهبود کارایی و ایمنی ماشین‌ها کمک کرده و در بسیاری از صنایع و برنامه‌های مختلف از جمله خودروسازی، صنایع کشاورزی، ساخت و ساز، و صنایع مکانیکی به کار می‌رود.

مشخصات فنی شیلنگ فشار قوی هیدرولیک

مشخصات فنی شیلنگ هیدرولیک شامل عناصری مانند قطر داخلی و بیرونی، طول، رتبه بندی فشار، محدوده دما، ساختار، نوع آرماتور، سازگاری با سیال، گواهینامه‌ها، مقاومت در برابر سایش، انعطاف‌پذیری، فشار ترکیدگی، و اتصالات می‌شود. این مشخصات به کاربران کمک می‌کند تا شیلنگ هیدرولیک مناسب برای نیازهای خود را انتخاب کرده و از ایمنی، کارایی و سازگاری با سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل نمایند.

بهترین برند شیلنگ های هیدرولیک

پرس شیلنگ هیدرولیک

دستگاه پرس شیلنگ هیدرولیک یکی از اصلی تری بخش های ساخت شیلنگ هیدرولیک برای خودرو به حساب می آید و دستگاه پرس شیلنگ برای استفاده در کارگاه هایی مناسب است که احتیاج به مونتاژ شیلنگ به منظور انجام تعمیرات و یا تولید و کیله امور پرس کاری مورد استفاده دارد.

به طور کلی شیلنگ های هیدرولیک، لوله های انعطاف پذیری هستند که برای انتقال مایعات از مکانی به مکان دیگر استفاده می شوند. ساختار آن از یک لوله داخلی تشکیل شده است که بر اساس خواص مرتبط با سازگاری مواد انجام شده طراحی شده است. تقویت کننده که مقاومت در برابر فشار کار را ایجاد می کند و پوشش، که آن را در برابر عواملی مانند آب و هوا، سایش یا مواد شیمیایی محافظت می کند.

شیلنگ های هیدرولیک ساخته شده از لاستیک مصنوعی سنگین، در اکثر سیستم های هیدرولیک ضروری هستند زیرا می توانند در فضا های محدود مورد استفاده قرار گیرند و اجازه حرکت دهند، در حالی که قدرت لازم برای انجام کارهای مکانیکی را منتقل می کنند.

شیلنگ هیدرولیک سل

شیلنگ هیدرولیک سل که یکی از برند های قدیمی و پیشتاز در تولید شیلنگ های فشار قوی و تخصصصی می باشد و در کشور ما ایران نیز این برند محبوب وجود دارد و شرکت پاور صنعت سال ها است که این برند محبوب را وارد ایران کرده است و به صورت عمده و خرد به فروش می رساند.

شیلنگ هیدرولیک نوعی شیلنگ تخصصی است که در بسیاری از تنظیمات تجاری و صنعتی پیدا خواهید کرد. شیلنگ های هیدرولیک معمولا از لاستیک یا سیم انعطاف پذیر ساخته می شوند و دارای یک سری لایه هستند تا به شیلنگ استحکام و دوام آن را بدهد. این لایه ها از یک لوله داخلی، یک لایه تقویت شده و یک لایه بیرونی تشکیل شده اند.

شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم

کاربرد اصلی شیلنگ هیدرولیک یک لا سیم در سیستم‌های هیدرولیک انتقال سیالات هیدرولیکی مانند روغن‌های با پایه نفت، هیدروکربن، سوخت، روانکار و سایر مایعات هیدرولیکی است. این شیلنگ‌ها برای انتقال فشار، سیال و انرژی در سیستم‌های هیدرولیکی کاربرد دارند و در مکانیزم‌ها و اجزای مختلف ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

هدف از خرید شلنگ هیدرولیک چیست؟

درست مانند شلنگی که ممکن است برای آبیاری باغ خود استفاده کنید، هدف شیلنگ هیدرولیک این است که اجازه دهد سیال از یک جزء به جزء دیگر – در این مورد مایع هیدرولیک – جریان یابد.

شیلنگ مجرای است که تضمین می‌کند سیال بدون مانع حرکت کند و بخش مهمی از حرکت سیستم‌های هیدرولیک است. در واقع، اگر یک شیلنگ هیدرولیک از کار بیفتد، می تواند کل خطوط تولید را متوقف کند و ماشین آلات حیاتی را تا زمانی که شیلنگ جایگزین شود، خاموش کند.

چه کسانی از شیلنگ های هیدرولیک استفاده می کنند؟

شیلنگ های هیدرولیک در صنایع مختلفی از ساخت و ساز و تولید گرفته تا تدارکات، کشاورزی، داروسازی، ریلی و خودروسازی استفاده می شود. شیلنگ های هیدرولیک را در خطوط تولید کارخانه، وسایل نقلیه ناوگان و کارخانه (مانند مواردی که در بخش ساخت و ساز استفاده می شود) و برای کشاورزی تجاری پیدا خواهید کرد.

عایق شیلنگ هیدرولیک

برای حفاظت از شیلنگ های هیدرولیک در محیط هایی نظیر صنایع ریخته گری و همچنین در محیط های کاری که حرارت زیاد وجود دارد بهتر است از عایق شیلنگ هیدرولیک بهره ببریم.

انواع شیلنگ هیدرولیک کدامند ؟

شیلنگ های هیدرولیک به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند: آنهایی که با استانداردهای SAE (انجمن مهندسین خودرو) مطابقت دارند و شیلنگ های هیدرولیک استاندارد EN – استاندارد اروپایی. شیلنگ های هیدرولیک SAE به طور کلی به عنوان معیار صنعت و پرمصرف ترین آنها در بریتانیا در نظر گرفته می شود. 16 نوع شیلنگ مختلف در اختیار SAE قرار می گیرند و هر کدام باید به ابعاد دقیق و ویژگی های عملکردی پایبند باشند. در اینجا دسته بندی های اصلی آمده است:

شیلنگ بافته شده:

این یک شیلنگ فشار قوی است که برای تأمین انرژی کاربردهای صنعتی عمومی طراحی شده است که در پیکربندی های یک، دو یا سه سیم فولادی بافته شده است. معمولاً با سیالات نفتی یا آب استفاده می شود و در دماهای بین -40 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد کار می کند.

شلنگ چند مارپیچ:

این نوع شیلنگ بسیار منعطف است و پیکربندی داخلی آن آن را به ویژه در کاربردهای سنگین و پالس بالا مفید می کند. معمولاً برای انتقال روغن‌های معدنی و هیدرولیک یا امولسیون‌های آب و روغن استفاده می‌شود، که آن را به ویژه برای ساخت و سازها و مهندسی عمران، معدن و معدن، صنایع نفت و کشاورزی – در میان سایر موارد مفید می‌کند.

شیلنگ کم فشار:

این نوع شیلنگ بافته شده از پارچه است که آن را بسیار انعطاف پذیر می کند اما برای فشارهای بالاتر مناسب نیست. این معمولاً در برنامه های سبک تر مانند تحویل ضد الکتریسیته ساکن، هوا، روغن کاری یا خطوط برگشت استفاده می شود.

شلنگ بافته شده از جنس استنلس استیل:

این شیلنگ های سنگین که توسط سیم فولادی ضد زنگ تک یا دوتایی بافته شده اند، در کاربردهای تهاجمی مانند انتقال مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها بسیار بادوام هستند و می توانند در شرایط دما و فشار شدید از جمله در خلاء مقاومت کنند.

شیلنگ هیدرولیک ترموپلاستیک:

آنها از دو لایه مواد ترموپلاستیک ساخته شده اند که توسط یک لایه تقویت کننده میانی از سیم یا الیاف مصنوعی جدا شده اند. این واقعیت که آنها قادر به کار در دماهای بسیار پایین هستند و به ویژه در برابر سایش مقاوم هستند، آنها را در تجهیزات بالابر هیدرولیک و همچنین خطوط روانکاری که در آن قطر خارجی کوچک مورد نیاز است، محبوب می کند.

شیلنگ های هیدرولیک فشار پایین، متوسط، بالا و فشار شدید وجود دارد،شیلنگ یک لاسیم  در ادامه توضیح کامل تری داده ایم:

1- شیلنگ های هیدرولیک فشار پایین

در کارهایی با فشار کمتر از 300 psi (پوند بر اینچ)، معمولاً برای عبور مایعات سوخت، روغن روان کننده با دمای بالا، هوا، آب و ضد یخ استفاده می شود.

2- شیلنگ های هیدرولیک فشار متوسط

برای انتقال روغن های معدنی و هیدرولیک و امولسیون های آب و روغن استفاده می شود. آنها بسیار انعطاف پذیر هستند و در ماشین آلات سنگین وجود دارند: تراکتور، کامیون، فرمان هیدرولیک و سیلندر های هیدرولیک برای بلند کردن تجهیزات.

3- شیلنگ های هیدرولیک فشار قوی

برای کاربرد هایی که نیاز به فشار های کاری بالا دارند، به عنوان مثال در تجهیزات خارج از جاده (خط زرد)، ماشین های لباسشویی تحت فشار استفاده می شود. آنها در تجهیزات متوسط و بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند، محدوده فشار آنها از 1825 تا 6000 psi است و به طور معمول آن ها دارای تقویت کننده دو مش مفتولی با فشار بالا و در مفاهیم ترموپلاستیک با تقویت کننده های آرامید هستند.

4- شیلنگ های هیدرولیک فشار بسیار بالا 

آن ها قوی ترین هستند و می توانند با 5000 یا 6000 psi کار کنند. آن ها برای تجهیزات ساختمانی و ماشین آلات سنگین با تغییرات ناگهانی فشار استفاده می شوند. لوله های مصنوعی آن با 4 تا 6 لایه مارپیچ فولادی با کشش بالا تقویت می شوند.

دلایل اصلی خرابی شیلنگ های هیدرولیک چیست ؟

هزاران دلیل برای خرابی شلنگ هیدرولیکی وجود دارد اما اغلب می توان با احتیاط های مناسب از شایع ترین خرابی ها جلوگیری کرد. در اینجا 7 مورد از رایج ترین دلایل خرابی شیلنگ و نحوه محافظت از خود در برابر آنها ذکر شده است.

1- فرسایش لوله

فرسایش لوله شیلنگ هیدرولیک اغلب باعث نشت خارجی می شود. فرسایش لوله ها عموماً توسط جریان متمرکز سیال با سرعت بالا یا ذرات کوچک موجود در سیال ایجاد می شود. برای جلوگیری از فرسایش لوله، از نام نگاری ظرفیت جریان محصول بخش شلنگ برای تعیین اندازه مناسب شلنگ بر اساس حداکثر سرعت توصیه شده استفاده کنید.

2- سازگاری سیالات

آلودگی سیستم و نشت خارجی می تواند نتیجه مستقیم مسائل مربوط به سازگاری سیالات باشد. مایعات ناسازگار باعث خرابی و متورم شدن لوله داخلی مجموعه شیلنگ می شوند. شیلنگی که سفارش می دهید باید با مایع حمل شده سازگار باشد. بررسی کنید که مایع نه تنها با لوله داخلی، بلکه با پوشش بیرونی، اتصالات و حتی حلقه های O همخوانی دارد.

3- هوای خشک

لوله داخلی شیلنگ ها می تواند به دلیل خشکی یا پیری هوا ترک های کوچک متعددی ایجاد کند. تشخیص این نوع خرابی گاهی اوقات دشوار است زیرا شیلنگ انعطاف پذیر باقی می ماند، با این حال نشانه هایی از نشت خارجی وجود دارد.

4- عمق درج

هنگامی که مونتاژ شیلنگ به درستی مونتاژ نشده باشد، می تواند شرایط بسیار خطرناکی را ایجاد کند. اتصالات باید کاملاً منقبض شوند تا عمق درج توصیه شده را برآورده کنند. در صورت عدم دستیابی به عمق قرار دادن شیلنگ، ممکن است اتصالات جدا شده و مجموعه خرطومی خراب شود.

5- مونتاژ نادرست

آلودگی می تواند مشکلات مختلفی را برای مجموعه شیلنگ هیدرولیک ایجاد کند. هنگام برش شلینگ، ذرات فلزی و سایر آلودگی ها در صورتی که به درستی تمیز نشوند می توانند داخل شیلنگ قرار گیرند. این زباله های ساینده باقی مانده در شیلنگ، سیستم هیدرولیک را آلوده می کنند. همچنین می تواند باعث شکستگی های کوچکی در لوله داخلی مجموعه شیلنگ شود که منجر به نشتی می شود. برای جلوگیری از خرابی شیلنگ از آلودگی، شیلنگ باید قبل از قرار دادن اتصالات به درستی تمیز شود.

6- گرمای شدید

خرابی شیلنگ می تواند در اثر گرم شدن بیش از حد مونتاژ رخ دهد. این گرم شدن بیش از حد باعث می شود شیلنگ بسیار سفت شود. لوله داخلی سفت می شود و شروع به ترکیدن می کند زیرا پلاستیک کننده های موجود در الاستومر در دمای بالا شکسته یا سفت می شوند. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مجموعه های شیلنگ هیدرولیک، تأیید کنید که شیلنگ ها با درجه حرارت مورد نیاز برای برنامه شما درجه بندی شده اند.

7- سایش

شیلنگ های هیدرولیک هر روز تحت برنامه های سختگیرانه ای قرار می گیرند که در نهایت خسارت خود را به بار می آورند. اگر به طور مرتب بازرسی نشود، سایش می تواند باعث ترکیدگی و نشتی مجموعه شیلنگ شود. مالش بیش از حد شلنگ به یک شی خارجی یا حتی به شلنگ دیگر می تواند باعث از بین رفتن پوشش و در نهایت تقویت کننده ها شود. پوشش برای محافظت از شیلنگ طراحی شده است، بنابراین علائم آسیب به پوشش یا سفت کننده ها باید به شما هشدار دهند که مشکلی وجود دارد.

شیلنگ فلکسیبل خرطومی استیل

شیلنگ فلکسیبل خرطومی استیل در مناطق متفاوتی مانند آشپزخانه، آرمیچرها و تاسیسات تزئینی گاز داخلی که هر روز محبوبیت بیشتری پیدا می کند، به ما خدمات ارائه می دهد. این بدان معناست که آنها فاصله خود را حفظ می کنند اما در حقیقت، به دلیل سهولت نصب و استفاده و عمر مفید طولانی آنها در برابر خوردگی، بسیار به زندگی و ایمنی ما نزدیک هستند.

عمر شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ های هیدرولیک به گونه ای ساخته شده اند که مقاوم بوده و فشار را تحمل کنند، اما خطاناپذیر نیستند. با گذشت زمان و بدون تعمیر و نگهداری حرفه ای، شیلنگ می تواند به طور طبیعی تخریب شود و همچنین آسیب ببیند و باعث خرابی زودرس آن شود.

برای محافظت از شیلنگ هیدرولیک و آموزش راهکار های ساده کلیک کنید.

چگونه نوع مناسب شلنگ هیدرولیک را انتخاب کنم؟

همه شیلنگ های هیدرولیک یکسان نیستند، بنابراین هنگام جستجوی یک شلنگ هیدرولیک جدید یا جایگزین، مهم است که با متخصصی مشورت کنید که می تواند مناسب ترین شیلنگ را برای نیازهای شما تهیه کند یا طراحی کند.

متغیرهایی که بر نوع شیلنگ هیدرولیک مورد نیاز شما تأثیر می گذارند عبارتند از:

• نوع سیال عبوری از شیلنگ
• شرایط کاری که شیلنگ در معرض آن قرار می گیرد (فشار/دما)
• اندازه شلنگ (قطر و طول)
• انعطاف پذیری و دوام شیلنگ
• انتهای و کوپلینگ (آنچه که شیلنگ به آن وصل خواهد شد)
• شیلنگ هیبرید: فشار کاری ثابت همسان

در حالی که شیلنگ سیمی 100R1AT 1 – با فشارهای کاری متفاوت از 225 بار برای قطر ¼ اینچ تا 88BAR برای 1 اینچ – به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد، شیلنگ هیبریدی باکیفیت پیرتک مزیت اضافه فشار کاری ثابت را در کل محدوده ارائه می کند. قطر ¼ تا 1 اینچ محدوده Pirtek PFM25 (فشار کاری ثابت 250BAR)، PFM35 (350BAR)، PFM35SX (مارپیچ 350BAR) و PFM42SX (مارپیچ 420BAR) را پوشش می‌دهد. این به واحدهای خدمات تلفن همراه ما اجازه می دهد تا روی طیف گسترده ای از برنامه ها کار کنند و اطمینان حاصل کنند که می توانند بیش از 95٪ از مشکلات را در اولین بازدید خود برطرف کنند.

شیلنگ تفلونی هیدرولیک

شیلنگ تفلون به ندرت برای سیستم های معمولی هیدرولیک یا پنوماتیک مشخص می شود،شیلنگ تفلونی هیدرولیک در هوافضا و محیط های صنعتی سخت بسیار غالب و مورد استفاده قرار می گیرد

شیلنگ هیدرولیک حفاری

شیلنگ های فشار قوی ساختاری به هم چسبیده از فولاد و مواد الاستومری هستند. مشخصه اصلی ساخت و ساز باند، ایجاد لایه های جداگانه در دیواره شلینگ انعطاف پذیر است که سپس از طریق ولکانیزاسیون در یک واحد ترکیب می شوند.

شیلنگ هیدرولیک فرمان

شیلنگ هیدرولیک فرمان در خودرو یکی از چند شیلنگی است که در سیستم هیدرولیک استفاده می شود. این قطعه نیز مانند سایر قطعات خودرو به منظور انجام برخی وظایف مورد استفاده قرار می گیرد.